十建泰国项目：“扶”着质量上台阶

“8月中旬有6项焊接质量隐患问题未得到解决，要对相关电焊工进行重点帮扶，确保管道焊接质量处于优良水平。”8月21日，在炼化工程十建公司承建的泰国石油清洁油品项目建设工地上，项目部质量部长石玉钦对3名泰国籍电焊工进行重点帮扶。

自泰国石油清洁油品项目开工以来，十建公司项目部以狠抓施工过程质量管控为突破口，通过“重点帮扶”策略，助力施工质量管理水平持续提升，确保海外项目建设高质量有序推进。

“第5组钢结构模块框架有4处螺栓连接强度检测不合格，管道安装中有1道焊缝存在未熔合、咬边等3类质量缺陷，需马上记录在案，立即对存在施工质量问题的电焊工进行重点帮扶。”石玉钦一针见血地说出问题。

面对泰国石油清洁油品项目严苛的质量管理标准，项目部聚焦施工质量难点，对8个专业120名中外参建员工建立质量帮扶档案，确保施工质量风险隐患能够及时排查整改。

项目部对质量帮扶档案实施动态化管理，实行月度考核机制，对参建分包商单位的质量问题整改状况进行全方位、立体化管控，做到“施工质量隐患发现一起、解决一起”，直到帮扶档案中质量问题清零为止。

自今年1月质量管理帮扶档案建立以来，项目部已为中外参建员工解决施工质量难题320多个、排查质量风险隐患超过450项，施工质量管理始终处于受控状态。“自从有了项目部的质量管理帮扶，我们的焊接质量合格率稳步提升，已经连续4个月管道焊接质量合格率保持在99%以上。”项目部泰国籍焊工提拉帕高兴地说。

“通过管道焊缝二维码软件，可将焊接质量数据自动上传、自动汇总，实现质量问题从发现到整改的闭环管理。”自泰国石油清洁油品项目建设进入施工高峰以来，项目部组建了钢结构、管道、设备安装、焊接等专业技术骨干组成质量管理创新团队，通过应用质量管理软件、加强质量管理培训等措施，对中外参建员工进行施工质量智能化技术帮扶，全力提升项目质量管控水平。

“现在只要用手机扫一下管道焊缝旁边的二维码，马上就能查看自己的焊缝质量隐患整改情况。8月份，已有52项焊缝质量问题通过扫码进行了排查整改，实现了管道焊接质量智能化管控的目标。”项目部泰国籍焊工那塔卜正在通过手机扫二维码进行焊接质量隐患排查。

如今，在项目部的重点帮扶下，施工质量管理实现了100%智能化覆盖，其中工艺管道焊接质量平均合格率突破99.2%、优良率超过98%，质量隐患排查、质量问题整改效率比项目建设初期提高了近4倍。