技术与管理革新融入农场日常经营——以中非农投公司坦桑尼亚剑麻农场为例

[本文转载自中国投资参考，本网已获其授权转载发布]

导读

坦桑尼亚剑麻农场引进国内实用技术，因地制宜有针对性地进行技术革新，以期降低生产经营成本，提高产量与品质和投资回报率

●刮麻机改造

●打包机改造与新式打包机引进

●剑麻种植专用起垅器研发与应用

●剑麻叶片专用拖车设计参数改进

●强化生产流程管控提高剑麻纤维品质

坦桑尼亚于19世纪末开始种植剑麻，因气候和土壤适宜，发展迅速，到20世纪60年代初成为世界上最大的剑麻生产国和剑麻纤维出口国，年产剑麻纤维28万吨左右，被誉为“剑麻王国”。上世纪70年代以后，坦桑尼亚剑麻行业急剧萎缩，剑麻农场数量从高峰时期的172家锐减至38家，剑麻纤维年产量也锐减至目前的3.5万吨左右。究其原因，加工设备老化故障频发、管理粗放、单位面积产出低是所面临的主要问题。为此，中非农投公司坦桑尼亚剑麻农场引进国内实用技术，因地制宜有针对性地进行技术革新，以期降低生产经营成本，提高产量与品质和投资回报率。

刮麻机改造

坦桑尼亚剑麻行业目前使用的刮麻机基本上是上世纪60年代之前的机型，即德国格鲁勃公司研发的CORONA Ⅱ型和CORONA Ⅳ型，其它为中间过渡型和改进型。型号各式各样；设备老化，故障频发；能耗高；配件奇缺。CORONA Ⅱ型大小刀轮差异不大，刮麻方式是“先叶基后叶稍”；CORONA Ⅳ型大小刀轮差异较大，刮麻方式是“先叶稍后叶基”。

刮麻机整机由传动系统、叶片喂入系统、绳轮夹持系统、刀轮凹板刮麻系统、冲洗系统、出纤系统等组成。坦桑尼亚剑麻行业固定式刮麻机传动系统原来均为单机平皮带传动，缺陷表现在工作耗能、使用耗材、维修耗时、运行不安全。中非农投公司剑麻农场从剑麻加工设备改造着手，将单部电动机、宽平皮带传动改造成大小刀轮独立电动机、三角皮带传动。根据刀轮大小和刮麻部位，用两部小功率电动机代替一部大功率电动机；减少电动机主动轴与刀轮从动轴间隔距离，减少耗材；用三角皮带代替宽平皮带。以此降低生产成本、提高工作效率、进而提高投资回报率。

技改成果斐然，从经济效益方面看：一是减少耗材，一台刮麻机原来每一季度要用长60米、宽度30cm的宽平皮带，现在每半年只用6条2.5米的三角皮带，并省去了蟹壳螺栓、皮带蜡等；二是省时，原来平均每周需6小时维修皮带，现在每半年更换一次耗时4小时；三是节省电费，坦桑尼亚在计算电费时，不仅按耗电量“度”计算，还按瞬时电流强度“千伏安培”计算，改造后，分步启动两台电动机，降低了瞬时电流强度，从而节省了电费。从安全及工作环境方面看：避免了宽平皮带在高速运转过程中时有发生的断裂现象，改善了安全环境；使用三角皮带，大大降低了噪音。

打包机改造与新式打包机引进

坦桑尼亚目前使用的剑麻纤维打包机是上个世纪50年代中期的英国产品，设备严重老化，零配件奇缺，维修十分困难，尤其是液压系统故障频发。为此，与河北邯郸金狮棉机有限公司合作进行技术改造，该公司系中华全国供销合作总社所属的中国供销集团旗下企业中棉工业公司的控股企业，被誉为“中国棉机的摇篮”，产品出口到世界上42个国家和地区。根据既有设备柱塞直径大、速度快的要求，邯郸金狮棉机有限公司采用全新的液压系统和电气控制操作系统，以及通流量大、密封性好的液压插装阀，于2007年1月完成换装，改造后大大缩短了打包时间，降低了故障发生率，改造效果良好。

为了满足企业发展需要，中非农投公司剑麻农场又从该公司采购了全新的BY5000C剑麻打包机，该机具有吨位高（5000kN）、打出的麻包密度大（480 kg/m3）、效率高（15包/小时）、刚性与稳定性好、操作简单、维护方便等特点，开关门采用人工与液压相结合，提高了安全性，液压系统采用了插装阀，满足了流量大、密封性好的特点，采用电气操作，主压系统采用斜轴式柱塞泵和双联叶片泵，控制阀主要采用二通插装阀和卸荷阀，自动控制，降低了劳动强度，于2013年10月至2014年4月在农场进行安装与调试。

坦桑尼亚最大的剑麻种植与纤维生产商——穆罕默德公司获悉后反复了解比较求证，最终于2016年10月至2017年5月委托邯郸金狮棉机有限公司对其旗下6个农场的剑麻打包机全部进行改造，安装调试后，打包机柱塞上升时间由原来的8-12分钟缩短到约3分钟，包型更为紧凑一致，保养维修更加方便。

剑麻种植专用起垅器研发与应用

剑麻系热带植物，定植后，幼龄剑麻需要经过3-4年的抚育管理进入收割期，一般收割9至12年后淘汰更新。剑麻纤维产量与收割面积、剑麻年龄、单位面积成活株数、剑麻长势（因土壤、地势、气候、田间管理而异）密切相关，叶片出纤率及品质差异较大。坦桑尼亚剑麻种植通常采取平地、大小行种植，即土地翻耙后，按大行400cm、小行100cm、株距100cm、行株间等腰三角形定标种植。剑麻是须根生长，无主根。在土壤中基本呈水平分布，具浅根好气特点，一般90%以上根都集中在0-30厘米表土层，少量伸到50-100厘米。平地种植在雨季因土壤水分过多，影响剑麻根系进行呼吸作用而生长受到抑制，特别易感染斑马纹等病害。

近几年来，因受全球气候变暖影响、加之田间排水不畅，导致剑麻移栽苗受水渍浸泡成活率大幅度降低。2014年雨季（1-5月份），中非农投公司剑麻农场200公顷剑麻园不同程度受灾损失达250万元人民币。为此，该农场于2014年底从国内采购了1台起垅机，意在起垅后种植剑麻，经使用无法达到预期效果。人工起垅耗工耗时成本高（起垅成本约1500元人民币/公顷）。坦桑尼亚其它剑麻农场未曾使用过类似设备，市场上也未发现类似设备出售。

面对难题，中非农投公司剑麻农场组织专班自主研发。经反复调试达到预期设计目标。经使用，起垅效果好，垅高平均28cm；效率高，单台每天可起垅5公顷，起垅成本约300元人民币/公顷；与平栽剑麻相比，垅栽剑麻成活率提高5-40%（不同地势差异较大），单株叶片数增加5-20片、叶面积增加20-90%，植株健壮色泽亮丽，效果显著好于平栽剑麻。自2016年起，该农场种植的700公顷剑麻全部采用此起垄机。

剑麻叶片专用拖车设计参数改进

传统的坦桑尼亚剑麻农场系采用小火车将叶片从田间运送到加工厂，目前已经被逐渐淘汰，现在系用各种类型的拖车装载剑麻叶片。中非农投公司剑麻农场最开始是从国内采购的普通单胎平板拖车，使用后发现负载差、叶片易滑落；后与拖车生产厂家北京京驼伟业挂车有限公司联系改进设计参数，改平板为凹型；车底两侧各加20cm宽的副板；单胎改为双胎；取消两侧的挡板。经使用，仍存在一些问题，一是拖车牵引架强度不够，二是凹型底板在雨季易积水导致叶片霉变，三是车轴强度不够。经向厂家反馈，通过提高牵引架及车轴强度、在底板预留孔排水，改变了原来的缺陷。使用中还发现钢丝车胎更易被田间的灌木桩扎破，所以要求厂家必须选配12层的线胎。

强化生产流程管控提高剑麻纤维品质

尽管原材料与加工工序基本相同，不同等级剑麻纤维价格相差很大，最优质剑麻纤维单价是残次品的3倍左右。中非农投公司剑麻农场充分意识到剑麻纤维质量对生存与发展的极端重要性，为此，制订了一整套提升质量的管理措施：一是严格控制割叶质量，包括割圆、割透、45度、无烂叶、无短叶（短于60cm）等质量要求，现场管理人员深入到田间地头，常抓不懈；二是及时准确调控割叶与刮麻工序间的衔接，避免割下的叶片不能及时加工导致叶片堆放时间过长而使叶片霉烂；三是在刮麻机湿纤维出口端增加1人专门挑拣劣质品；四是均匀整齐摊晒湿纤维，在晒场挑拣有瑕疵的UF级纤维，干纤维及时收集入库；五是严格控制抛光质量，每小扎必须内外抛光均匀，严格控制分拣质量，用剪刀剪除不合格的纤维，加大抽查力度，发现不合格的一律重新分拣；六是将磅秤校验工作常态化，并对各规格包装进行抽查，不合格的必须返工。经过持续不断努力，农场出产的剑麻纤维品质在业界名列前茅，深受用户的青睐。

鸣谢：

河北邯郸金狮棉机有限公司李振修工程师就“打包机改造与新式打包机引进”一节提供了部分资料，特致谢意。